无缝钢管的产能建设现状

在我国，目前有大约130家无缝管生产厂家，配备近200台机组。其中，近30家具备完整的热轧成品管目工艺技术装备，其生产总量超过600万吨，占据无缝钢管总量的60%以上。这些主导企业多为国有企业，技术装备优秀，单线生产能力强（例如天管250机组、宝钢140机组，年产量均超过80万吨），产品质量优异。

其余厂家多为提供毛管或荒管坏料给冷轧冷拔中小企业的非主导企业。这些企业的设备相对简单，单线生产能力较低，主要生产结构管、低中压锅炉管和一些多规格小批量的冷轧冷拔产品。其中也有一批装备水平适中、产品质量较好的企业，占据了一定的市场份额。然而，这类企业大部分为购坏生产企业，管坏的采购和质量没有保证，加上近年矿石价格的大幅上涨，管坯价格随之上涨，钢管的利润空间逐渐缩小。此外，随着连续加工线的建成，管坯资源也将减少，未来的生产面临困境。

在改革开放之前，无缝钢管的生产主要依赖于自动轧管机组和其他形式的轧机（如三辗轧管机、周期式轧管机等）。80年代中期，宝钢从德国引进了第一条先进的连轧管机组生产线，主要生产油井管和锅炉管。这条生产线的全自动生产方式、高生产能力以及优质的产品质量，为无缝钢管行业带来了新的视角和认知。

随后，天津钢管、衡阳钢管、包钢无缝、鞍钢无缝也相继引进了连轧管机组生产线。此外，烟台钢管、成都无缝、大冶特钢也分别引进了ACCU-ROOL轧管机和ASSEL轧管机组。这些引进的生产线不仅引入了优秀的工艺技术，还引入了自动化控制系统和在线质量检测系统，如测温、测长、测径、测厚、测速（轧制速度、道速度）、测力（轧制力、扭距）以及各种无损检测设备和技术软件等。这些引进的生产线极大地推动了我国无缝钢管的生产发展，并使我国的生产装备达到了世界率先水平。